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Iron Pot Type Galvanizing Furnace

鉄釜を使用した最も一般的なメッキ炉です。小型のメッキ炉から最大17m(有効長)と大型のものまで合計約200基の実績があります。 また、メッキ槽の排熱をフラックス槽の加熱に活用し、燃料使用量やCO2排出を低減することも可能です。

豊富なバリエーション

ドブ漬け、線材両方に対応でき、ともにライン対応も可能です。

また、小型から大型まで幅広く対応できます(最大有効長17m・有効深さ3.6mの対応実績あり)。

構造物メッキ炉
最大有効長17m、有効深さ3.6mの対応実績あり

特徴

耐久性

直接火炎を当てず、熱風を循環させることで鉄釜を加熱する「軸流加熱方式」や、火炎を柔らかく広い面積に当てて鉄釜を加熱する「フラットフレームバーナ加熱方式」(槽の深いドブ漬けメッキラインにおいて有効)という2種類の加熱方式により、鉄釜の局所加熱による劣化を防ぐことができます。

鉄釜式メッキ炉の特徴
耐久性
フラットフレームバーナ加熱方式:火炎を柔らかく広い面積に当てて鉄釜を加熱する
軸流加熱方式:直接火炎を当てず、熱風を循環させることで鉄釜を加熱する
という2種類の加熱方式により鉄釜の局所加熱による劣化を防ぐことができます。
軸流加熱方式
鉄釜式メッキ炉の特徴
耐久性
フラットフレームバーナ加熱方式:火炎を柔らかく広い面積に当てて鉄釜を加熱する
軸流加熱方式:直接火炎を当てず、熱風を循環させることで鉄釜を加熱する
という2種類の加熱方式により鉄釜の局所加熱による劣化を防ぐことができます。
フラットフレームバーナ加熱方式

省エネ

メッキ槽の燃焼排気ガスエネルギーを利用して、フラックス槽の加熱を補助し省エネを図っています。

鉄釜式メッキ炉の特徴
省エネ
メッキ槽の燃焼排気ガスエネルギーを利用して、フラックス槽の加熱を補助し省エネを図っています。

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