省エネ技術・製品

工業炉の変遷と省エネルギー

当社は1970年に日本で始めてセラミックスファイバーブランケットを採用した省エネルギー型工業炉を建設し、その後次々と新しい燃焼技術や廃熱回収技術を開発し、工業炉の省エネルギーを推進してまいりました。

省エネルギーの対象となる要素は概ね次の3項目に集約されます。

炉体の極小化により放散面積25%削減し、省エネルギー、省スペースを達成しています。

耐火材の軽量化により蓄熱損失と放散熱量が飛躍的に軽減されました。

代表的なCFブロック

従来の耐火材

連続加熱炉のスキッドパイプ、ポストパイプを高断熱に変更して冷却水損失を30%削減しました。また、大型鍛造加熱炉のリンテルを無水構造にすることで冷却水損失をゼロにしました。

大型鍛造加熱炉を完全無水化

連続加熱炉のスキッドを断熱強化

レキュペレータ内蔵型バーナは集合レキュペレータ方式に比べ熱ロスが少なく、台車式熱処理炉で約15%の省エネルギーを達成しております。
マルチポート型リジェネレーティブバーナ(特許)は火炎の分散により炉内温度の均熱性に優れ、個別流量制御との組合せで安定した省エネルギー効果が達成できます。

マルチポート型リジェネバーナ（特許）

レキュペレータ内蔵型バーナを採用した熱処理炉

個別流量制御はあらゆる状況の変化に対して個々のバーナを最適に燃焼させる制御システムです。特にリジェネレーティブバーナの制御おいては、炉内O₂濃度を低減し、燃焼ブロワーや排気IDFの消費電力を大幅に削減できます。

当社の新オンオフ制御は、ヒートパターンとプロセス温度の偏差を縮小する機能やゾーン分割を自動的に変更し燃焼のムリ、ムダを改善します。