事業概要と足跡

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取り組み

> 絶え間ない技術革新

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熱とエネルギーへの取り組み

お客様のニーズを掴んだ企画・開発

　これまで、お客様の顕在・潜在するニーズを把握し、それに応える技術・製品を企画・開発してきた多数の実績がございます。その姿勢は変わらずこれからも受け継がれ、絶え間なく熱とエネルギーに関する技術革新を起こし続けることをお約束いたします。

創意工夫を凝らした設計

　お客様のニーズを形にする、創意工夫を凝らした設計を強みとしています。テスト装置を使った実験や試作に加え、3次元CAD、構造シミュレーション、流体解析などを導入し、常に設計品質の向上に取り組んでいます。

グローバルな調達力と製作拠点

　お客様にとって価値あるものを提供するためにグローバル最適調達に取り組み、国内外にある製作拠点から可能な限り工場内で組み立て、お客様工場へ送り出します。

お客様工場での垂直立ち上げ実現

　高い生産管理技術によりお客様工場での垂直立ち上げを実現し、短納期で製品を納入いたします。

納入後のメンテナンスも充実

　設備納入後も安心してお使いいただけるよう、全国各地にメンテナンス拠点を設け、さらに海外拠点も積極的に展開しております。納入後まで丁寧にケアさせていただきます。

熱とエネルギーの絶え間ない技術革新

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2010年	●電気式アルミ溶解保持炉「S-MIC」浸漬加熱と溶湯循環を組み合わせた溶解方式で、熱源は高出力電気ヒーターを用い省エネ・環境改善・歩留まり向上・溶湯品質向上を実現しました。
2002年	●タービンロータ用　分割式竪型電気炉従来のピット方式のように基礎を深く掘る必要がなく、設備投資が少なく、かつ、クレーンによる装入抽出の作業性も向上し、より安全な作業環境が確保できるようになりました。
2002年	●多目的溶解炉「ヒラロ」インゴット材、リターン材、切粉といった多形状の材料を溶湯中に浸漬させることにより、高効率、高歩留まりで同時溶解できるようになりました。
1998年	●アルミ切粉、使用済みアルミ缶のデラッカリング装置「IDEX」従来の切粉の前処理は操作が難しく、燃料費がかかっていましたが、アルミの酸化を極力抑えながら処理材料表面を浄化することにより高歩留り・省エネ・無公害の前処理を可能にしました。
1990年	●炉体移動式熱処理炉従来の台車が移動する方式に比べて、処理物を載せた台車よりも、重量の軽い炉体を移動させるため、基礎工事費用を安く抑えることができるようになりました。また、作業位置が低くなるため、安全性が向上しました。
1976年	●タワー型アルミ急速溶解炉「サンケンメルタワー」従来の反射式に比べると、急速溶解ができる上に、酸化が少なく、材料の自動投入ができ、溶湯の温度も安定するという特徴がありました。また、連続溶解ができるという特徴は、自動車産業の鋳物工場の自動化、無人化に繋がりました。タワー型アルミ急速溶解炉の登場は40%以上のエネルギー大幅削減を可能にしました。
1970年	●日本初セラミックファイバー全面採用の大型焼鈍炉日本で初めてセラミックファイバーを採用し、従来に比べて30%以上の省エネを達成。また、焼鈍炉の大型化の端緒を開きました。
1968年	●伸鉄用加熱炉伸鉄及び圧延関連業界で初のウォーキング方式による伸鉄連続加熱炉の開発に成功し、自動化によるコストダウン、3K作業の削減に貢献しました。